Напыление запорно-регулирующей арматуры(ЗРА)

Напыление защитных покрытийна на запорно-регулирующую арматуру для нефтегазового сектора

В сфере добычи, переработки и транспортировки нефти и газа остро стоит вопрос снижения эксплуатационных и амортизационных расходов. В частности это касается запорно-регулирующей арматуры, распределительных узлов, трубопроводной арматуры, насосов, используемых при бурении и транспортировке, где рабочие детали подвержены таким факторам как:

  • взаимодействие с агрессивными средами перекачиваемых и транспортируемых сред;
  • длительное воздействие высокого давления;
  • длительное воздействие высоких температур;
  • высокая концентрация абразивных частиц в перекачиваемых и транспортируемых средах;
  • высокая степень воздействия сил разрушительного характера на рабочие узлы оборудования (трение, детонация и другие).

Перечисленные факторы обусловливают необходимость создания и применения оборудования с износостойкими подвижными деталями. Нет ничего вечного в мире техники, однако многократно увеличить период эксплуатационной пригодности рабочих узлов – возможно.

Повышение эффективности использования оборудования и сокращение эксплуатационных расходов на фоне значительного увеличения периода эксплуатационной пригодности технических устройств – основная задача, над которой бьются инженеры любой отраслевой сферы. Компания «ИНДМЕТ» предлагает десятилетиями проверенную технологию, с успехом применяющуюся лидерами в области производства запорно-регулирующей арматуры – технологию высокоскоростного газотермического напыления защитных покрытий.

В условиях применяемых к России санкций также добавилась задача импортозамещения, основной целью которой является производство аналогов отечественного производства, по характеристикам ни в чем не уступающих, а иногда и превосходящих своих зарубежных предшественников. «ИНДМЕТ» располагает технологией, оборудованием, знаниями и опытом применения технологии высокоскоростного газотермического напыления защитных покрытий на различные подвижные и неподвижные детали, взаимодействующие с агрессивными средами, высоким давлением и температурой (длительноевоздействие), средами с абразивными частицами.

Европейская передовая технология, зародившаяся в России

В своей деятельности компания «ИНДМЕТ» опирается на технологию высокоскоростного газотермического напыления защитных покрытий, в несколько раз увеличивающих износоустойчивость подвижных деталей. Технология действительно передовая, но открытая еще в конце ХХ века. В момент развала СССР развитие процесса внедрения технологии застопорилось, зато европейские инженеры с успехом воспользовались ее преимуществами.

Преимущества технологии высокоскоростного газотермического напыления, предлагаемого компанией «ИНДМЕТ»:

  1. Высокоростной поток раскаленных частиц порошкового покрытия позволяет в короткий период времени создать эффективную защиту металлических деталей от воздействия факторов разрушительного характера.
  2. Применяемые материалы (карбиды вольфрама и хрома, никель-кобальт и железно-базированные порошки)обеспечивают повышение коррозионной и износостойкости.
  3. Придание поверхностям рабочих деталей высокой степени микротвердости (до 1400HV) вследствие сохранения технических характеристик применяемых металлов (частицы металлов не спекаются, подвергаясь воздействию более низкой температуры по сравнению с процессом плазменного напыления).
  4. Высокая степень адгезии и плотности покрытия обеспечивает прочностные характеристики деталей, повышающие устойчивость деталей к факторам разрушающего характера.
  5. Возможность выполнения работ в отношении деталей диаметром, значительно превышающим 500 мм.
  6. Технология значительно дешевле метода керамизации поверхностей, который на сегодняшний день позволяет создавать самые устойчивые к износу поверхности.
  7. Технологическое оборудование транспортабельно, поэтому работы по нанесению защитного слоя можно производить на месте дислокации запорно-регулирующей арматуры, на территории размещения бурового оборудования, на нефтеперегонных и нефтеперерабатывающих предприятиях, а также в полевых условиях в составе модульных установок.
  8. Создание покрытия – основа процесса модернизации или восстановления поверхности деталей, которые подверглись износу и подлежат замене.
  9. Обеспечивается возможность создания запорно-регулирующей арматуры, соответствующей требованиям заказчика.
  10. Производится обработка поверхности подвижной детали и седла рабочего узла, то есть при увеличении прочностных характеристик подвижной детали поверхность места хода этой детали также обрабатывается.

Этот метод постепенно вытесняет технологии:

  • гальванического хромирования;
  • химического никелирования;
  • детонационного напыления;
  • вакуумного нанесения;
  • ионно-плазменного напыления;
  • азотации;
  • цементации.

Более двадцати лет технология сверхскоростного напыления порошкового покрытия под воздействием горячего газа используется европейскими производителями. Эффективность технологии особенно высока в таких сферах как:

  • нефтегазовая;
  • химическая;
  • металлургическая;
  • атомная;
  • бумажная;
  • текстильная;
  • целлюлозная;
  • полиграфическая.

В России с ее развитой нефтегазовой инфраструктурой применение коррозионно-устойчивых и износостойких рабочих узлов запорно-регулирующей арматуры– путь к снижению амортизационных расходов в нефтегазовой сфере на основании многократного увеличения срока эксплуатационной пригодности рабочих узлов или расходных деталей.

Формой быстрого расчета стоимости услуг

Заполни форму и мы рассчитаем стоимость.

Прикрепить файл

Заказать звонок

Оставте свои контактные данные и наш менеджер в течении пары часов перезвонит вам.


персональных данных