Ремонт гидроцилиндров с увеличением износостойкости

HVAF и HVOF Оборудование для термического напыления и услуги по нанесению гидравлических стержневых покрытий

Существует растущая потребность в замене электролитических покрытий из твердого хрома на поверхности гидравлических стержней экологически чистыми долговечными покрытиями WC-CoCr или менее дорогими из нержавеющей стали. Технология и оборудование Kermetico HVAF обеспечивают способ защитить поверхности гидравлических стержней непроницаемыми, твердыми и пластичными слоями.

Многочисленные исследователи отмечают, что покрытия HVAF работают в несколько раз дольше, чем твердый электролитический хром и даже HVOF WCCoCr.

Конвертируемые системы Kermetico работают в режиме HVOF или HVAF, обеспечивая еще более широкий технологический выбор для гидравлических покрытий стержней.

Особенности покрытий Kermetico HVAF

Наша технология высокоскоростного воздушного топлива (HVAF) оказалась очень конкурентоспособной для защиты гидравлических стержней.

Карбидные покрытия Kermetico HVAF превосходят обычные аналоги HVOF в отношении износостойкости, защиты от коррозии и производственных затрат. Высокая скорость частиц в полете (выше 1000 м / с) в нашем процессе HVAF позволяет получать очень плотные покрытия.

Кроме того, низкая температура распыления в горении (1960-2010 ° C | 3560–3650 ° F) и плавный нагрев частиц приводят к минимальному фазовому превращению исходного сырья и практически отсутствию элементного истощения / разложения частиц в полете.

Кроме того, замена чистого кислорода, необходимого для HVOF, на воздух в нашем процессе HVAF значительно снижает содержание оксида в покрытиях, что желательно для высокоэффективных покрытий.

Основные характеристики покрытий из карбида вольфрама HVOF и Kermetico HVAF

WC-10Co-4Cr Покрытие

Типичный ХВОФ

Kermetico HVAF Режимы

экономика

Сбалансированный

ультра

Эффективность осаждения,%

40-55

60-70

48-58

36-42

Твердость, HV 300

1,050-1,250

1,050-1,250

1,250-1,350

1,450-1,600 +

Модуль Юнга Е, ГПа

300

400

450

450

Кажущаяся металлографическая пористость

<0,8

<0,8

<0,5

<0,1

Прочность связи, МПа (PSI)

80+ (12 000+)

Диапазон шероховатости при напылении, мкм (µ in.) 

3,5-4,5 (150-180)

1-3,2 (40-130)

Многочисленные исследования напыленных на основе железа покрытий на основе Fe HVAF показали их высокую коррозионную стойкость в различных средах, таких как растворы кислот, щелочей и хлоридов.

Сообщалось о высококачественных микроструктурах с низким содержанием оксидов, высокой степенью сохранения химического состава порошка и низкой пористостью.

Для увеличения срока службы уплотнения требуется суперфиниширование с помощью вибрирующего камня, ленты или абразивной пленки.
В соответствии с ARP 5935 рекомендуемые параметры обработки поверхности могут включать:

  • Ра 4 мкс или лучше
  • Rz 40 µinch max (средний пик к долине)
  • Rp 8 µinch max (средняя линия до наивысшего пика)
  • Rmr от 70 до 95% при Co = 5% и C1 = 0,25 Rz

Случай замены жесткого хрома на гидравлические стержни, используемые в морской док-станции

Применение термического напыления, которое может быть выполнено с помощью технологии Kermetico HVAF, не может быть успешно выполнено с традиционными процессами термического напыления. В нашем магазине мы извлекли выгоду из замены твердого хромирования на гидравлических штоках.

Традиционные покрытия и гидравлика никогда не работали достаточно долго. Даже с герметиком пористость в конечном итоге позволяет гидравлической жидкости под давлением проникать в покрытие. Как только жидкость под давлением попадает на основу, она распространяется под покрытием и снимает ее.

Около пяти с половиной лет назад мы нанесли около 30 гидравлических стержней, используемых на местном нефтеперерабатывающем заводе, на их портовые краны. Они получали только шесть месяцев из хромированных стержней. Мы покрыли их HVAF WCCoCr 86-10-4, и первые, которые мы распыляли, эксплуатируются более пяти лет.

Отчет о визуальном осмотре около полугода назад гласил: «Они все еще выглядят так же, как и когда мы их впервые поместили».

Kermetico HVAF Покрытие гидравлического стержня

Ремонт гидроцилиндров с увеличением износостойкости

В ходе эксплуатации гидроцилиндры и отдельные их части испытывают высокую нагрузку, удары, трение и давление, что отрицательно влияет на ресурсе и эксплуатационных характеристиках цилиндров. С течением времени риск выхода оборудования из строя возрастает, и без должного ремонта это приведет к поломке механизмов и большим убыткам. Предлагаем узнать о решении проблемы.

Применение гидроцилиндров

Гидроцилинры широко используются в конструкции подъемных и поворотных устройств, в транспортных и сортировочных установках, манипуляторах, загрузочно-погрузочных агрегатов. Часто гидроцилиндры со штоками встречаются в составе металлорежущих станках и в машинах для литья под высоким давлением, в строительной технике, в частности, в экскаваторах и кранах.

Материалы изготовления

Различные детали в составе гидроцилиндра изготавливаются из тех или иных материалов:

  • Гильза. Сталь марок ST52, ST52.3, 42CrMo4, 40Х, 30ХГСА.
  • Шток. Сталь марок СК45, 20MnV6 и 40Х.
  • Уплотнения. Материалы на основе каучука и полиуретана.
  • Защитные и направляющие кольца. Полиацеталь, полиамид, полиарилэтеркетон.
  • Грязесъемники. Твердые пластмассы, тефлоновые пластомеры, полиуретаны.
  • Валовые уплотнения. В зависимости от цилиндра – металл, твердый пластик, каучук.

Для защиты металла, из которого изготавливаются гидроцилиндры, используется метод гальванизации.

Когда нужен ремонт?

Первый признак необходимости ремонта гидроцилиндров – это наличие видимых механических дефектов. Царапины, неровности, выбоины, трещины поршня, штока, гильзы или других деталей гидравлического оборудования – все это должно удаляться при первом же обнаружении для сохранения функционала цилиндра. Также встречаются поломки:

  • Отсутствие участка поверхности. Дефект исправляется восстановлением геометрии участка гидроцилиндра с последующим шлифованием и полировкой под его исходные размеры.
  • Уменьшение длины штока. В процессе эксплуатации шток цилиндра деформируется и стирается, уменьшается в длине и толщине. Ремонт возвращает его первоначальный вид.
  • Чрезмерный износ гильзы. Как правило, гильзы гидравлических цилиндров изнашиваются по типу «эллипс», «бабочка». Нанесение защитного покрытия восстанавливает геометрию.
  • Поражение металла коррозией. Особую опасность несут очаги питтинговой коррозии – в этом случае в материале появляются глубокие язвы, уменьшающие прочность цилиндра.
  • Изменение геометрии штока и других деталей. Такие неисправности проявляются в случае неправильной эксплуатации оборудования, в результате аварии, при высокой нагрузке.

Важным этапом ремонта гидроцилиндров является увеличение износостойкости оборудования путем напыления защитных покрытий. Для этого используется ряд методов – газотермический и газоплазменный способы. Образованная таким образом защитное покрытие замедляет процесс изнашивания металла, увеличивает ресурс цилиндра, а также увеличивает защиту от коррозии.

Почему это выгодно?

Своевременное сервисное обслуживание гидравлических цилиндров положительно влияет на эксплуатационные характеристики и безопасность работы с оборудованием. Особенно важно это, когда речь идет об ответственных и массивных конструкциях – карьерной и горнодобывающей техники, механизмах подъема, поворота и опрокидывания, гидравлических домкратах и других.

Зачастую ремонт – недорогая альтернатива полной замене гидрооборудования, поэтому делать его целесообразно, особенно при ограниченном бюджете. Нанесение защитного покрытия также рационально, так как оно продлевает срок службы агрегатов за счет увеличения износостойкости от 10 до 20 раз и более. Своевременная обработка деталей химией приводит к таким результатам:

  • Многократное увеличение срока службы гидравлического оборудования.
  • Увеличение межсервисных интервалов между проведением обслуживания.
  • Снижение накладных расходов на поддержание работоспособности техники.
  • Повышение уровня безопасности для окружающих при работе с гидравликой.

Ведущие производители карьерной техники мира, такие, как Caterpillar и Kamatsu, используют технологии нанесения защитных покрытий на гидроцилиндры в процессе производства, и делают это давно. Это одна из причин, по которым техника от этих компаний имеет большой ресурс.

Минусы гальванического хромирования

До 90-ых годов 20-го века ключевым методом восстановления и защиты гидроцилиндров и иных металлических деталей была технология гальванического хромирования. Однако в 90-ых годах шестивалентный хром официально был признан канцерогенным веществом, опасным для людей, окружающей среды. Это стало причиной активного поиска и развития альтернатив этому методу.

Кроме опасности для здоровья людей метод гальванического хромирования уступает способу газотермического напыления карбида вольфрама по прочностным и износостойким параметрам защитного покрытия. В 2006 году в Европе была принята специальная директива RoHS, согласно которой хромирование было значительно ограничено, а на смену ему пришел метод напыления.

Порядок выполнения работы

Первый этап восстановления гидроцилиндра – дефектовка. Перед процедурой гидроцилиндр аккуратно разбирается, после проводится визуальный осмотр на предмет наличия дефектов. Царапины и прочие неглубокие повреждения металла убираются посредством обработки на токарном станке. Далее напыляется защитный слой карбида вольфрама и проводится полировка.

Восстановление штоков гидроцилиндров технологией «Быстрый карбид» имеет ряд достоинств:

  • Возможность ремонта глубоких царапин, сколов и иных дефектов глубиной до 1 мм.
  • Высокая скорость восстановительных работ – ремонт штока выполняется за 2 дня.
  • После восстановления срок эксплуатации штока гидроцилиндра возрастает в 10 раз.
  • Высокое качество наносимого покрытия с высокой адгезией и пределом текучести.
  • Гарантия на покрытие 1 год

Для восстановления гидроцилиндров используется оригинальная химия, фактические свойства и характеристики которой полностью соответствуют заявленным.

Закажите наши материалы

Заинтересованы в газотермическом напылении защитных составов для продления срока службы гидроцилиндров в строительной, промышленной и специальной технике? Заказывайте химию в нашей компании. Предлагаем вам ассортимент оригинальных и эффективных составов, а также:

  • Оперативная доставка заказов.
  • Доступная стоимость материалов.

Защита гидроцилиндров покрытиями на основе карбида вольфрама – шаг, который сэкономит большие деньги, и поэтому вложения оправданы. Примите правильное решение прямо сейчас.

Формой быстрого расчета стоимости услуг

Заполни форму и мы рассчитаем стоимость.

Прикрепить файл

Заказать звонок

Оставте свои контактные данные и наш менеджер в течении пары часов перезвонит вам.


персональных данных