Штока насоса высокого давления

окрытие плунжера насоса: HVAF и HVOF оборудование и услуги для термического распыления в США

Технология и оборудование Kermetico HVAF позволяют наносить газоплотные, твердые и пластичные плунжерные покрытия из карбида вольфрама  . Многочисленные исследователи отмечают, что покрытия Kermetico HVAF работают в несколько раз дольше, чем конкуренты с электролитическим твердым хромом или HVOF.

Kermetico HVAF позволяет распылять очень износостойкие покрытия, непроницаемые и химически стойкие к агрессивным газам.

Высокая пластичность наших покрытий снижает риск растрескивания при изгибе и обеспечивает устойчивость к нагрузочным нагрузкам, а оптимальная структура поверхности обеспечивает превосходную износостойкость.

Покрытие плунжера насоса карбида вольфрама HVAF HVOF термального

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

HVAF Распыление покрытия из карбида вольфрама на поршень насоса

По сравнению с традиционным электролитическим твердым хромированием наши плунжерные покрытия характеризуются значительно более высокой износостойкостью и отсутствием водородного охрупчивания высокопрочных сталей.

Особенности нашей технологии нанесения покрытий HVAF

Технология высокотемпературного воздушного топлива Kermetico (HVAF) оказалась очень конкурентоспособной в качестве экологически чистой альтернативы электролитическому твердому хрому (EHC).

Экологические аспекты и более короткое время обработки сокращают затраты на обработку.

Возможность нанесения более толстых слоев позволяет ремонтировать сильно изношенные детали.

Карбидные покрытия Kermetico HVAF также превосходят обычные аналоги HVOF в отношении износостойкости, защиты от коррозии и производственных затрат. Высокая скорость наших частиц HVAF в полете (выше 1000 м / с | 3300 футов / сек.) Позволяет получать очень плотные покрытия.

Кроме того, низкая температура распыления в горении (1960-2010 ° C | 3560–3650 ° F) и плавный нагрев частиц приводят к минимальному фазовому превращению исходного сырья и практически отсутствию элементного истощения / разложения частиц в полете.

Кроме того, замена чистого кислорода, необходимого для HVOF, на воздух в нашем процессе HVAF значительно снижает содержание оксида в покрытиях, что желательно для высокоэффективных покрытий.

Особенности наших HVAF и типичных покрытий плунжера из карбида вольфрама HVOF

WC-10Co-Cr Покрытие

Типичный ХВОФ

Kermetico HVAF Gun Modes

экономика

Сбалансированный

ультра

Эффективность осаждения,%

40-55

60-70

48-58

36-42

Твердость, HV 300

1,050-1,250

1,050-1,250

1,250-1,350

1,450-1,600 +

Модуль Юнга Е, ГПа

300

400

450

450

Кажущаяся металлографическая пористость

<0,8

<0,8

<0,5

<0,1

Прочность связи, МПа (PSI)

80+ (12 000+)

Диапазон шероховатости при напылении, мкм

µ дюйм

        3.5-4.5

150-180

1-3.2

40-130

Оборудование для нанесения покрытия плунжера Kermetico HVAF и HVOF

Традиционный подход к термическому распылению заключается в расплавлении и распылении исходного сырья, выталкивании его на поверхность целевой части и нанесении покрытия с помощью процесса, известного как «охлаждение сплата».

Процесс Kermetico HVAF работает по другому принципу: «медленно нагреваться, распылять быстрее».

Мы нагреваем исходный материал до температуры, близкой к его температуре жидкой фазы, не превышая ее.

Затем мы разгоняем частицы до оптимизированной высокой скорости, и когда частицы воздействуют на подложку, происходит быстрое преобразование кинетической энергии в тепловую, что обеспечивает пластическую деформацию частицы и связь, которую мы не можем точно измерить.

В испытании на сцепление ASTM 633C единственный результат, который мы получаем, это сломанный клей, даже с 0,040 ”(1 мм) WCCo 88/12.

Пример ремонта покрытия плунжера насоса Chevron

Справочная информация: В данном примере речь идет о трехпоршневом плунжерном насосе, который используется для перекачивания агрессивной суспензии, состоящей из воды и различных неуточненных нефтепродуктов и побочных продуктов с различными количествами твердых частиц.

Впервые мы увидели плунжеры 4 октября 2011 года. Набор из трех прибыл с нанесенным другим сплавленным покрытием NiCrBSi. Нам сказали, что плунжеры находились в эксплуатации всего год. Вот как они выглядели:

Изношенные плунжеры

Здесь легко увидеть рисунок износа.

Крупный план показывает характер износа плунжерного покрытия.

Осколки от частиц, застрявших между плунжером и насадкой, привели к утечке и необходимости их ремонта.

Процесс ремонта плунжерного покрытия

Мы отшлифовали старое расплавленное покрытие и обнаружили, что для удаления исходного покрытия нужно было взять одно из трех значений ниже конечного размера.

Чтобы держать цену работы в разумных пределах, мы:

  1. Создан слой NiBSi толщиной 0,45 мм (0,018 ”)
  2. Распыляют слой карбида вольфрама кобальт хром (WC-10Co-4Cr) толщиной 0,40 мм (0,016 ”)
  3. Готовое шлифование до толщины 0,25 мм (0,010 ”) с каждой стороны

Два других были отремонтированы только с WCCoCr и обработаны до толщины 0,25 мм (0,010 ”) на сторону.

Вот как они обычно выглядят во время обработки:

И вот как они выглядели после шлифования, готовые к пуску в строй:

Это был последний раз, когда мы видели их до 24 марта 2016 года, когда два из первых трех были возвращены для повторного обслуживания. Почему только два? Я вернусь к этому через минуту.

Вот как выглядел один из двух возвращенных поршней после 4,5 лет службы.

У второго были только незначительные проблемы:

Первый поршень вышел из строя, потому что уплотнение (уплотнение) потеряло смазку и поршень сильно перегрелся. Это был поршень, для которого требовался слой Ni, чтобы уменьшить толщину нанесенного карбида. Карбид вышел из строя на слое Ni. Второй поршень также потерял смазку, но намного позже, чем первый. Дефект, который вы видите, происходит из-за того, что суспензия высокого давления выходит из-под уплотнения и разрушает покрытие, подобно струе воды под высоким давлением.

Третий блок не имел сбоя смазки и все еще находится в эксплуатации.

Результаты твердого покрытия

Измерения вышедших из строя плунжеров в областях, где не было эрозии или разрушения покрытия из-за перегрева, были ИДЕНТИФИКАЦИОННЫ к окончательным размерам, когда они покидали наш магазин в 2011 году.

Нулевой износ говорит о том, что, если бы система смазки не вышла из строя, эти плунжеры находились бы в эксплуатации еще много лет. Мы обновим этот пример, если когда-нибудь один из поршней появится в нашем магазине.

Рукава, которые удерживают уплотнения, в которых находятся эти поршни, имеют почти одинаковую историю. Два из трех вышли из строя, а тот, у которого не было проблем со смазкой, все еще находится в эксплуатации. Мы будем покрывать удостоверение личности этих двоих, и они станут запасными.

Два рукава для ремонта имели чуть менее 0,001 ”измеримого износа в области, где находится упаковка. Износ был вызван ослаблением уплотнения и движением поршня. Есть также свидетельства некоторого ущерба от водоструйной очистки.

И самое приятное, что покрытие WCCoCr 86-10-4, которое мы наносим сегодня, значительно лучше, чем покрытие, которое мы наносили на эти плунжеры.

В то время твердость была в диапазоне 1350–1375 HV 300 , а сегодня она находится в диапазоне 1450–1600 + HV 300 .

Плунжеры для струйной обработки и распыления с высокоскоростным оборудованием Kermetico

Обычно мы наносим покрытия, используя роботизированный взрыв и распыление.

Мы подрываем поверхность пистолетом Kermetico HVAF (он очень быстрый и равномерный) и распыляем его тем же пистолетом после переключения шланга подачи порошка и, возможно, замены насадки.

Это намного быстрее, точнее и потребляет намного меньше песка, чем ручная обработка.

Это также обеспечивает очень ровную подготовку поверхности и вызывает меньшую нагрузку на основной металл.

 

 

Формой быстрого расчета стоимости услуг

Заполни форму и мы рассчитаем стоимость.

Прикрепить файл

Заказать звонок

Оставте свои контактные данные и наш менеджер в течении пары часов перезвонит вам.


персональных данных