H₂S Стойкое покрытие для защиты сосудов под давлением от коррозии - HVAF Thermal Spray Metal
На установке по извлечению серы на нефтеперерабатывающем заводе эксплуатируются несколько сосудов под давлением, подверженных коррозии H₂S и CO₂ из-за присутствия сероводорода и углекислого газа, содержащих пары и влагу, в условиях переменной температуры. Классифицированные как сосуды под давлением, башни, поглотители, конденсаторы и каналы часто изготавливаются из мягкой углеродистой стали с низкой коррозионной стойкостью.
Оборудование и технология термического напыления Kermetico HVAF позволяют наносить плотное металлическое покрытие, устойчивое к H₂S, для уменьшения коррозии H 2 S и CO 2 сосудов под давлением и трубопроводов.
Покрытия, защищающие сосуды под давлением нефтеперерабатывающего завода от растрескивания под действием сероводорода H 2 S (SSC)
Существует необходимость извлечения сероводорода из нефти и газа при нефтехимической переработке.
Коррозия H 2 S или кислая коррозия происходит, когда газ H 2 S реагирует с углеродистой сталью во влажной и кислой среде.
В случае кислой коррозии атомы водорода, образующиеся в процессе коррозии на поверхности металла, диффундируют через поверхность углеродистой стали и оказываются захваченными при расслоениях, вызванных пустотами и неметаллическими включениями.
Когда атомарный водород поглощается твердыми металлами, может возникнуть трещина, вызванная водородом (HIC). Атомы водорода объединяются, чтобы сформировать молекулярный водород (H 2 ), который создает давление изнутри металла.
Захваченный H 2 собирается в этих местах и образует пузыри при повышении давления. В конце концов, трещины возникают, когда в основном металле соединяются несколько пузырьков водорода.
Известно несколько способов смягчения, чтобы предотвратить растрескивание под воздействием сульфидов и коррозию, вызванную водородом. Одним из них является проведение снятия напряжения на металле для снижения уровней твердости до приемлемых уровней в отожженной микроструктуре. Второй метод заключается в том, чтобы облицовывать и сварные швы из углеродистой стали коррозионно-стойким сплавом.
Облицовка внутренней части рабочей колонны коррозионно-стойким сплавом, нанесенным термическим напылением, создаст барьер между углеродистой сталью и кислой технологической жидкостью и предотвратит кислую коррозию, которая остановит образование атомов водорода и их последующую миграцию в сталь.
В отличие от жертвенного покрытия для термического напыления, которое предназначено для коррозии преимущественно для защиты подложки, барьерное покрытие для термического напыления для этого применения должно полностью блокировать коррозийные составляющие жидкости от коррозии основного металла, поэтому важными соображениями являются пористость и плотность наносимого покрытия. для предотвращения коррозии подложки.
Термическое напыление Kermetico HVAF - это процесс промышленного нанесения покрытия, в котором используется химический (пламенный) источник тепла для предварительного нагрева материала порошкового покрытия и распыления его на поверхности.
В зависимости от коррозионной активности окружающей среды и планируемого жизненного цикла оборудования, на поверхность могут наноситься различные покрытия HVAF от нержавеющей стали до типа Hastelloy.
Случай нефтегазоперерабатывающего завода Сера Конденсатор Кислая газовая коррозия
Нефтехимическое оборудование из низкоуглеродистой стали, обрабатывающее кислые компоненты, подвержено сильной коррозии H 2 S и SO 2 .
Выходной канал конденсатора серы подвергается обширной точечной коррозии из-за коррозии точки росы, вызванной конденсацией серной кислоты в «холодных точках», где температура поверхности металла падает ниже 120 ° C (248 ° F).
После успешных испытаний в кипящей концентрированной сернокислотной среде покрытие Kermetico HVAF типа Hastelloy толщиной 0,25 мм (0,010 ”) было предназначено для нанесения на всю внутреннюю поверхность выпускного канала (1,8 м (6 '), диаметр 2,7 м (9). ') длиной), с приваренным к нему выходным отверстием для газа (диаметром 0,76 м (2,5'), длиной 0,3 м (1 ')), а также с крышкой канала (диаметром 1,8 м).
Мы с помощью робота HVAF отшлифовали внутреннюю поверхность канала с помощью системы AK7 и применили роботизированное покрытие повсюду, за исключением замаскированных участков для сварки рамки демистера и пластин.
HVAF Thermal Spray H₂S Стойкое покрытие внутри сосуда
После сварки несущей конструкции де-сеньор, мы распыляли сварные швы с ручным Kermetico HVAF AK-HH ружьем.
После установки канала на заводе заказчик прожигал отверстие в дне через покрытие и приваривал к нему выход жидкой серы.
Наконец, антикоррозионное покрытие было нанесено на область среза и внутри выпускного отверстия для жидкой серы с помощью ручного пистолета AK-HH на месте.
После пяти лет эксплуатации устойчивые к H2S покрытия на канале и крышке не повреждены и остаются в эксплуатации.
