Защита от коррозии рабочей поверхности Корпуса ПЭД (ESP)

Покрытия из нержавеющей стали, защищающие корпуса ПЭД от внутрискважинной коррозии

Покрытия Kermetico HVAF с термическим напылением из нержавеющей стали обеспечивают гораздо лучшую защиту от коррозии корпусов погружных насосов для нефтяных месторождений, чем обычные слои TWEL (двухпроводной дуговой окраски) Monel * при более низкой стоимости.

  • Твердость покрытия TWAS Monel составляет 20-22 HRC, супер нержавеющей - 56-60 HRC.
  • Пористость покрытия TWAS Monel составляет 15-20%, в то время как наш супер нержавеющий слой HVAF имеет менее 1%.
  • Монель намного благороднее стали, что приводит к электрохимической коррозии в случае разрушения покрытия. Super-Stainless обладает примерно тем же электрохимическим потенциалом, что и основной металл, что минимизирует этот риск для погружных насосов.
  • 150 микрон (0,006 дюйма) покрытия на основе железа HVAF защищают корпуса ESP лучше, чем 250 (0,010 дюйма) микрона TWAS Monel + 150 (0,060 дюйма) эпоксидной смолы за половину стоимости.

Нержавеющая сталь против монель + эпоксидная смола в предотвращении коррозии корпусов насосов с искусственным подъемом

Электрические погружные насосы подвержены коррозии в нефтяных скважинах.

Типичные факторы коррозии включают гальваническую коррозию, коррозию CO 2 и H 2 S при повышенных температурах 90-120 ° C (194-248 ° F). А изготовление корпусов ESP из объемной нержавеющей стали неэкономично.

Дуплексное эпоксидное покрытие Monel + было разработано более 30 лет назад для изоляции корпуса ESP от агрессивной среды на месторождении. Он работает до тех пор, пока эпоксидный слой сохраняет свою непрерывность, потому что дуговые или напыленные монель покрытия слишком пористы, чтобы полностью изолировать основной материал.

Эпоксидная смола мягкая. Работа с насосами во время заканчивания скважины часто приводит к повреждению покрытия.

Электрохимическая коррозия начинается, как только жидкость достигает основного металла ESP из-за разрушения покрытия.

Поскольку покрытие представляет собой катод, а открытая стальная подложка представляет собой анод, плохое соотношение анод / катод приводит к быстрому развитию гальванической коррозии.

Есть случаи, когда отказ насоса происходит через несколько недель после завершения из-за гальванической коррозии.

Образец электрохимической коррозии ESP с моно + эпоксидным покрытием TWAS

Покрытия из высокоскоростной нержавеющей стали на основе железа были разработаны нашим российским партнером TSPC в начале XXI века и быстро стали стандартом на российских месторождениях с наиболее агрессивной средой. Покрытие демонстрирует прочность сцепления более 80 МПа (12 KSI), пористость менее 0,5% и твердость 56-60 HRC.

Нанесенный на толщину 6 мил (150 микрон), он не проницаем для газа и жидкости и достаточно гибок, чтобы противостоять деформации длинных и тонких деталей во время обработки и обслуживания.

Эффективность покрытия доказана в промышленности, где более 48 000 метров (30 миль) корпусов уже были защищены в течение последних нескольких лет. Текущее производство покрытий превышает сотню новых насосов и двигателей в месяц.

Практически не было обнаружено коррозионных повреждений корпусов с этим нержавеющим покрытием.

Свойства покрытий Kermetico HVAF из нержавеющей стали

 

Типичная микрофотография покрытия на основе Fe, нанесенного Kermetico HVAF

Покрытия из нержавеющей стали на основе Fe лучше, чем у Monel, по твердости, плотности, прочности сцепления и стоимости.

Единственная причина, по которой покрытия Monel до сих пор применяются где-то, - некоторые старые стандарты и менеджеры Monel, которые пытаются получить максимальную прибыль от своего старого оборудования.

Покрытия Kermetico HVAF на основе Fe для погружных насосов

Мы производим оборудование для высокопроизводительного удаления старых покрытий, подготовки поверхности и нанесения покрытий методом термического напыления.

Мы рекомендуем оборудование Kermetico HVAF для термостойкого и коррозионно-стойкого покрытия ESP, потому что:

  1. Наносит качественные покрытия:
    • Минимизация окисления благодаря опрыскиванию воздухом и более низким температурам сгорания
    • Высокая связь и низкая пористость благодаря более высокой скорости частиц
  2. Это быстро и недорого:
    • Скорость распыления 260 г / мин (35 фунтов / час) для нержавеющей стали
    • Низкая температура сгорания и относительно большой диаметр сопла по сравнению с потоком распыляемой частицы обеспечивают долгий срок службы запасных частей.
    • Пескоструйная обработка HVAF ускоряет процесс дробеструйной обработки в 10 раз при уменьшении расхода песка в 100 раз по сравнению с обычными пескоструйными процессами
  3. Это мобильно:
    • Нет охладителя воды - мы охлаждаем оружие тем же воздухом, который мы используем для сгорания
    • Оборудование Kermetico HVAF является надежным и надежным, предназначенным для работы на месте
  4. Это безопасно и просто:
    • Технологически эффективная система сжигает различные виды топлива и прощает множество ошибок оператора.
    • Отсутствие паров распыляемых порошков делает процесс нанесения покрытия Kermetico HVAF менее опасным
  5. Мы разработали несколько ценных вариантов для ремонтных работ:
    • Пескоструйный аппарат
    • Ручной пистолет Kermetico AK-HH для ручного нанесения покрытия
    • Тестер мгновенной газопроницаемости для проверки покрытия пористости на месте

Пескоструйная обработка и распыление ESP с высокоскоростным оборудованием Kermetico

Мы рекомендуем защиту погружных насосов с помощью роботизированной струи и распыления.

Мы взрываем поверхность корпуса ESP пистолетом Kermetico HVAF (он очень быстрый и равномерный) и распыляем его тем же пистолетом после замены шланга подачи порошка и, возможно, замены насадки.

Это намного быстрее, точнее и требует гораздо меньше песка, чем ручная обработка.

Это также обеспечивает очень ровную подготовку поверхности и вызывает меньшую нагрузку на основной металл.

Покрытия для ремонта приводов погружных насосов

В то время как ремонт насоса не представляется возможным, приводы ESP отличаются. Корродированный привод ESP или диск с поврежденным покрытием может быть успешно защищен нашим покрытием HVAF из нержавеющей стали.

Для ремонта дисков ESP мы:

  1. Удалите старый слой, если необходимо, или взорвите корродированную поверхность струйной очисткой HVAF.
  2. Осмотрите поверхность, чтобы еще раз проверить ее возможность нанесения покрытия.
  3. Термический спрей с покрытием из нержавеющей стали
  4. Отделка (печать или покраска) покрытия в соответствии со стандартом заказчика, если это необходимо

Kermetico HVAF Оборудование для термического напыления

Kermetico разрабатывает и производит три семейства оборудования для термического напыления HVAF.

  • Конвертируемое оборудование HVOF и HVAF:
    • C7 - пистолет HVAF / HVOF для крупных деталей
    • C6 - пистолет HVAF-HVOF общего назначения  - рекомендуется для покрытий ESP
  • Многоцелевые системы HVAF AK , с рядом распылительных пистолетов:
    • AK7 - мощный пистолет для термического распыления крупных деталей - рекомендуется для покрытий погружных насосов
    • AK6 - пистолет для распыления карбидов на сбалансированную смесь деталей в мастерской
    • AK5 - компактный пистолет для распыления мелких деталей, тонких стенок и сложных поверхностей
    • AK-ID - пистолет-распылитель с внутренним диаметром 80 мм (3,15 дюйма)
    • AK-IDR - вращающаяся идентификационная пушка для распыления 4 ”(100 мм) и более крупных отверстий
    • AK-HH - ручной пистолет для нанесения покрытия на месте
  • Специализированное оборудование HVAF S :
    • SL - специализированный пистолет для распыления металлов с низкой температурой плавления
    • SP - специальный пистолет для наиболее эффективного осаждения драгоценных металлов
    • STi - специализированный пистолет для нанесения титановых и титановых покрытий

 

Формой быстрого расчета стоимости услуг

Заполни форму и мы рассчитаем стоимость.

Прикрепить файл

Заказать звонок

Оставте свои контактные данные и наш менеджер в течении пары часов перезвонит вам.


персональных данных