Напыление защитных покрытийна на запорно-регулирующую арматуру для нефтегазового сектора
В сфере добычи, переработки и транспортировки нефти и газа остро стоит вопрос снижения эксплуатационных и амортизационных расходов. В частности это касается запорно-регулирующей арматуры, распределительных узлов, трубопроводной арматуры, насосов, используемых при бурении и транспортировке, где рабочие детали подвержены таким факторам как:
- взаимодействие с агрессивными средами перекачиваемых и транспортируемых сред;
- длительное воздействие высокого давления;
- длительное воздействие высоких температур;
- высокая концентрация абразивных частиц в перекачиваемых и транспортируемых средах;
- высокая степень воздействия сил разрушительного характера на рабочие узлы оборудования (трение, детонация и другие).
Перечисленные факторы обусловливают необходимость создания и применения оборудования с износостойкими подвижными деталями. Нет ничего вечного в мире техники, однако многократно увеличить период эксплуатационной пригодности рабочих узлов – возможно.
Повышение эффективности использования оборудования и сокращение эксплуатационных расходов на фоне значительного увеличения периода эксплуатационной пригодности технических устройств – основная задача, над которой бьются инженеры любой отраслевой сферы. Компания «ИНДМЕТ» предлагает десятилетиями проверенную технологию, с успехом применяющуюся лидерами в области производства запорно-регулирующей арматуры – технологию высокоскоростного газотермического напыления защитных покрытий.
В условиях применяемых к России санкций также добавилась задача импортозамещения, основной целью которой является производство аналогов отечественного производства, по характеристикам ни в чем не уступающих, а иногда и превосходящих своих зарубежных предшественников. «ИНДМЕТ» располагает технологией, оборудованием, знаниями и опытом применения технологии высокоскоростного газотермического напыления защитных покрытий на различные подвижные и неподвижные детали, взаимодействующие с агрессивными средами, высоким давлением и температурой (длительноевоздействие), средами с абразивными частицами.
Европейская передовая технология, зародившаяся в России
В своей деятельности компания «ИНДМЕТ» опирается на технологию высокоскоростного газотермического напыления защитных покрытий, в несколько раз увеличивающих износоустойчивость подвижных деталей. Технология действительно передовая, но открытая еще в конце ХХ века. В момент развала СССР развитие процесса внедрения технологии застопорилось, зато европейские инженеры с успехом воспользовались ее преимуществами.
Преимущества технологии высокоскоростного газотермического напыления, предлагаемого компанией «ИНДМЕТ»:
- Высокоростной поток раскаленных частиц порошкового покрытия позволяет в короткий период времени создать эффективную защиту металлических деталей от воздействия факторов разрушительного характера.
- Применяемые материалы (карбиды вольфрама и хрома, никель-кобальт и железно-базированные порошки)обеспечивают повышение коррозионной и износостойкости.
- Придание поверхностям рабочих деталей высокой степени микротвердости (до 1400HV) вследствие сохранения технических характеристик применяемых металлов (частицы металлов не спекаются, подвергаясь воздействию более низкой температуры по сравнению с процессом плазменного напыления).
- Высокая степень адгезии и плотности покрытия обеспечивает прочностные характеристики деталей, повышающие устойчивость деталей к факторам разрушающего характера.
- Возможность выполнения работ в отношении деталей диаметром, значительно превышающим 500 мм.
- Технология значительно дешевле метода керамизации поверхностей, который на сегодняшний день позволяет создавать самые устойчивые к износу поверхности.
- Технологическое оборудование транспортабельно, поэтому работы по нанесению защитного слоя можно производить на месте дислокации запорно-регулирующей арматуры, на территории размещения бурового оборудования, на нефтеперегонных и нефтеперерабатывающих предприятиях, а также в полевых условиях в составе модульных установок.
- Создание покрытия – основа процесса модернизации или восстановления поверхности деталей, которые подверглись износу и подлежат замене.
- Обеспечивается возможность создания запорно-регулирующей арматуры, соответствующей требованиям заказчика.
- Производится обработка поверхности подвижной детали и седла рабочего узла, то есть при увеличении прочностных характеристик подвижной детали поверхность места хода этой детали также обрабатывается.
Этот метод постепенно вытесняет технологии:
- гальванического хромирования;
- химического никелирования;
- детонационного напыления;
- вакуумного нанесения;
- ионно-плазменного напыления;
- азотации;
- цементации.
Более двадцати лет технология сверхскоростного напыления порошкового покрытия под воздействием горячего газа используется европейскими производителями. Эффективность технологии особенно высока в таких сферах как:
- нефтегазовая;
- химическая;
- металлургическая;
- атомная;
- бумажная;
- текстильная;
- целлюлозная;
- полиграфическая.
В России с ее развитой нефтегазовой инфраструктурой применение коррозионно-устойчивых и износостойких рабочих узлов запорно-регулирующей арматуры– путь к снижению амортизационных расходов в нефтегазовой сфере на основании многократного увеличения срока эксплуатационной пригодности рабочих узлов или расходных деталей.