Мы представляет услуги по всем видам промышленной металлизации, металлообработки, поставки оборудования, комплектующих и расходных материалов данной сферы.
Осуществляем восстановление и модификацию поверхности рабочих делателей путем металлизации, реализуя следующие технологии:
- Высокоскоростное газопламенное напыление
- газопламенное напыление
- восстановительная наплавка
- Плазменное упрочнение
Основным методом работы является Высокоскоростное газотермическое напыление – один из методов газопламенного нанесения защитного покрытия. В основе технологии лежит способ напыления порошкового материала на высокой (сверхзвуковой) скорости.
Главным отличием данного метода является то, что все рабочие процессы осуществляются в специальной сверхзвуковой горелке. Данная процедура полностью аналогична той, что происходит в ракетном двигателе. При таком методе газопламенного напыления топливо сжигается в горелке при воздействии высокого давления. В традиционном газотермическом напылении процесс сжигания происходит при атмосферном давлении в открытом факеле.
В рамках высокоскоростного напыления происходит сжигание смеси топлива (горючий газ) и воздуха, находящегося под давлением. Одновременно с этим процессом происходит распыление порошка. Получаемая посредством горения струя разгоняет частицы до скорости 800 метров в секунду. Это не дает порошку расплавится.
Выделяют следующие виды систем, которые отличаются типом используемого оборудования:
- HVOF – Высокая скорость-Кислород-Топливо;
- HVAF – Высокая скорость-Воздух-Топливо.
Высокоскоростное газотермическое напыление позволяет получить малопористые повторяемые покрытия, что обеспечивает высокую адгезию. Данный метод широко применяется для замены таких технологий, как:
- гальваническое хромирование;
- химическое никелирование;
- детонационное напыление;
- вакуумное нанесение;
- ионно-плазменное напыление;
- азотация;
- цементация.
Технология высокоскоростного газотермического напыления предоставляет возможность наносить различные твердосплавные покрытия, которые по своим эксплуатационным характеристикам и свойствам полностью превосходят методы гальванического хромирования и химического никелирования. При всем этом они полностью экологически безопасны для окружающей среды и менее канцерогенны.
Плотность покрытий, полученных с помощью высокоскоростного метода газотермического напыления, достигает 99% плотности материала. При этом уровень остаточных напряжений достаточно низкий. Все это предоставляет возможность нанести слой покрытия большей толщины с более высокими эксплуатационными характеристиками, в отличие от альтернативных методов напыления.
Для получения качественного покрытия с помощью высокоскоростного напыления не требуется плавление составляющих частиц. Это дает возможность создавать уникальные сплавы, например, металлокерамические.
Порошковое напыление позволяет получить долговечное (увеличение срока службы в несколько раз) и качественное покрытие, которое не восприимчиво к таким явлением, как:
- коррозия;
- воздействие низких и высоких температур;
- истирание;
- механическое воздействие.
Наибольшей популярностью пользуются твердосплавные покрытия металлобазированных порошков на основе карбидов хрома и вольфрама, нанесенных посредством высокоскоростного напыления и обладающими высокими эксплуатационными параметрами:
- уровень твердости – 70 HRC и более;
- адгезия – от 80 Мпа;
- толщина получаемого покрытия – до 1000 мкм.
Экономические затраты на метод улучшения поверхности, полученные с помощью высокоскоростного газотермического напыления, существенно ниже аналогичных методов. Данную технологию относят к ресурсосберегающим. Она позволяет:
- продлить эксплуатационный срок оборудования
- восстановить изношенные агрегаты и узлы
- сэкономить на использовании менее дорогостоящих материалах и оборудовании производить продукты с высокими эксплуатационными характеристиками
Приглашаем к сотрудничеству производственные предприятия различных отраслей промышленности:
- нефтегазовой
- металлургической
- атомной
- бумажной,
- текстильной
- полиграфической
Компания «ИндМет» предлагает сотрудничество в сфере модернизации и реновации функциональных покрытий.
- Напыление защитных покрытий.
- Увеличение срока службы оборудования
- Снижение амортизационных затрат эксплуатации оборудования.
- Восстановление, ремонт, реновация деталей.
